Przewodnik zakupu sprzętu do cyfrowego druku atramentowego: te parametry, które musisz zrozumieć

Rozdzielczość druku i jakość obrazu

Rozdzielczość druku to zazwyczaj pierwsza liczba, na którą zwracają uwagę kupujący. Jest ona mierzona w punktach na cal, powszechnie zapisywana jako DPI. Podstawowe przemysłowe maszyny atramentowe oferują zazwyczaj rozdzielczość od 300 do 600 DPI, maszyny produkcyjne średniej klasy oferują od 600 do 1200 DPI, a wysokiej klasy maszyny fotograficzne lub sprawdzające mogą osiągnąć rozdzielczość 2400 DPI lub wyższą. Rozdzielczość określa, jak ostry tekst, cienkie linie i gradienty fotograficzne będą wyglądać na gotowym produkcie, a także wpływa na płynność przejść kolorów z jednego odcienia do drugiego.

Wyższa rozdzielczość nie zawsze jest lepsza dla każdego zastosowania. Oznakowanie oglądane z odległości kilku metrów nie wymaga takiej samej rozdzielczości, jak etykieta produktu oglądana z wyciągniętej ręki. Zakup większej rozdzielczości niż potrzeba zwiększa koszty i może również spowolnić prędkość drukowania, ponieważ wyższa rozdzielczość zazwyczaj wymaga większej liczby przebiegów lub większej częstotliwości wyzwalania głowicy drukującej. W praktyce firma drukująca wielkoformatowe banery do reklamy zewnętrznej odniesie niewielkie korzyści z maszyny o rozdzielczości 2400 DPI, podczas gdy firma drukująca opakowania kosmetyczne lub reprodukcje dzieł sztuki odnotuje wyraźną różnicę w jakości pomiędzy rozdzielczością wyjściową 600 DPI a 1200 DPI.

Innym często pomijanym czynnikiem jest różnica między rozdzielczością natywną a rozdzielczością interpolowaną. Rozdzielczość natywna odnosi się do rzeczywistej możliwości rozmieszczenia fizycznych punktów w głowicy drukującej, natomiast rozdzielczość interpolowana to obliczenia programowe, które oceniają dodatkowe szczegóły pomiędzy fizycznymi punktami. Maszyna reklamowana z interpolowaną rozdzielczością może dawać zauważalnie słabsze wyniki niż maszyna z tą samą liczbą wyrażoną jako rozdzielczość natywna. Przed porównaniem dwóch maszyn na papierze zawsze wyraźnie zapytaj dostawcę, czy podana wartość DPI jest natywna, czy interpolowana.

Porównując maszyny, zawsze poproś o wydruk próbny przy dokładnym ustawieniu rozdzielczości, jaką planujesz używać w codziennej produkcji, a nie maksymalnej rozdzielczości, jaką teoretycznie może osiągnąć maszyna, ponieważ te dwie liczby często się różnią. Przynieś własny plik testowy z drobnym tekstem, cienkimi liniami i panelem gradientowym, aby móc ocenić próbkę w warunkach odpowiadających rzeczywistej linii produktów, a nie ogólny plik demonstracyjny wybrany przez zespół sprzedaży.

Szybkość druku i wydajność produkcyjna

Szybkość drukowania jest zwykle wyrażana w metrach kwadratowych na godzinę w przypadku maszyn wielkoformatowych lub w stronach na minutę w przypadku maszyn dokumentowych. Wydajność maszyny o wydajności 40 metrów kwadratowych na godzinę w trybie przeciągu może spaść do 15 metrów kwadratowych na godzinę w trybie wysokiej jakości. Ta luka jest jednym z najczęstszych źródeł rozczarowania kupujących, dlatego zawsze pytaj o dane dotyczące prędkości w podziale na tryb jakości.

• Tryb roboczy: najszybszy wydruk, niższa rozdzielczość, odpowiedni do wydruków próbnych i kontroli wewnętrznych
• Tryb produkcyjny: zrównoważona prędkość i jakość, odpowiednia do większości zadań komercyjnych
• Tryb wysokiej jakości: najwolniejsza moc wyjściowa, najwyższa rozdzielczość, odpowiednia dla produktów premium lub z bliska

Aby przełożyć te liczby na realistyczną dzienną wielkość produkcji, pomnóż prędkość w trybie produkcyjnym przez liczbę godzin faktycznie przepracowanych przez Twoją maszynę, a nie liczbę godzin, w których Twój zakład jest otwarty. Maszyna, która działa przez osiem godzin, ale pracuje z pełną prędkością tylko przez sześć z tych godzin ze względu na zmianę zadań, kalibrację kolorów i ładowanie nośnika, wydrukuje znacznie mniej niż teoretyczne maksimum. Wielu kupujących przecenia dzienną wydajność o dwadzieścia do trzydziestu procent, ponieważ zapomina odjąć od obliczeń czas konfiguracji i przezbrajania.

Warto także zapytać dostawcę jak zmienia się prędkość druku przy druku na bardziej wymagających podłożach. Niektóre maszyny utrzymują prędkość znamionową tylko na standardowych nośnikach powlekanych i znacznie zwalniają podczas drukowania na niepowlekanym papierze, powierzchniach teksturowanych lub grubszych sztywnych płytach, ponieważ podłoża te często wymagają dodatkowej gęstości atramentu lub wolniejszego ruchu karetki, aby uzyskać odpowiednią przyczepność i nasycenie kolorów.

Typ atramentu i kompatybilność

Urządzenia do cyfrowych drukarek atramentowych wykorzystują kilka różnych składów chemicznych atramentów, a rodzaj atramentu w dużej mierze decyduje o tym, na jakich podłożach urządzenie może drukować, jak trwałe są wydruki i jaki będzie bieżący koszt materiałów eksploatacyjnych.

Przed zakupem potwierdź na piśmie dwie rzeczy z dostawcą: po pierwsze, czy głowica drukująca jest zaprojektowana do pracy wyłącznie z atramentem producenta, czy też można zastosować atrament kompatybilny z innej firmy, a po drugie, jakie jest oczekiwane zużycie atramentu na metr kwadratowy dla typowego rodzaju zadania. Te dwie odpowiedzi bezpośrednio wpływają na długoterminowe koszty eksploatacji i elastyczność późniejszej zmiany dostawcy.

Niektórzy producenci podłączają swoje maszyny do zastrzeżonych wkładów atramentowych poprzez system weryfikacji chipów, który uniemożliwia użycie tańszego, kompatybilnego atramentu, nawet jeśli jest on podobny pod względem chemicznym. Ten zablokowany model może na przestrzeni kilku lat podnieść koszty materiałów eksploatacyjnych o trzydzieści do pięćdziesięciu procent w porównaniu z systemem otwartym, dlatego zasługuje na szczególną uwagę na etapie negocjacji. Z drugiej strony otwarty system atramentowy może narazić Cię na niespójną jakość, jeśli później przejdziesz na niezweryfikowanego dostawcę atramentu, ponieważ lepkość atramentu i wielkość cząstek muszą ściśle odpowiadać specyfikacji głowicy drukującej, aby uniknąć zatkania lub skrócenia żywotności dysz.

Warto również poznać wymagania dotyczące utwardzania i suszenia związane z każdym rodzajem atramentu. Atrament utwardzany promieniowaniem UV wymaga wbudowanego w maszynę systemu lamp ultrafioletowych, co zwiększa zarówno cenę zakupu, jak i zużycie energii elektrycznej, ale zapewnia natychmiastowo suchy wydruk, z którym można pracować natychmiast po wydrukowaniu. Atrament rozpuszczalnikowy zazwyczaj wymaga dłuższego czasu suszenia na świeżym powietrzu, zanim zadrukowany materiał będzie mógł zostać zalaminowany lub złożony, co wpływa na przebieg produkcji i ilość miejsca na stojaku do suszenia potrzebnego w Twoim zakładzie.

Technologia głowicy drukującej i oczekiwana żywotność

Głowica drukująca jest najdroższym elementem wymiennym w większości cyfrowych maszyn atramentowych, dlatego przed zakupem należy dokładnie sprawdzić jej technologię, liczbę dysz i przewidywaną żywotność.

• Piezoelektryczne głowice drukujące: szeroko stosowane, dobre do szerokiej gamy rodzajów atramentów, ogólnie dłuższa żywotność, umiarkowane do wysokich koszty wymiany
• Termiczne głowice drukujące: niższy koszt początkowy, powszechny w maszynach stacjonarnych i lekkich, krótsza typowa żywotność
• Stałe przemysłowe głowice drukujące: zbudowane do ciągłej produkcji wielkoseryjnej, za wyższą cenę zakupu, zaprojektowane do pracy przez kilka lat przy odpowiedniej konserwacji

Zapytaj dostawcę o dokładny numer modelu głowicy drukującej zastosowanej w maszynie, a następnie wyszukaj ten model niezależnie, aby porównać jego opublikowane specyfikacje i cenę rynkową. Niektórzy dostawcy zmieniają nazwę popularnej przemysłowej głowicy drukującej na własną nazwę maszyny, a znajomość oryginalnego modelu pomaga oszacować rzeczywisty koszt wymiany i potwierdza dostępność części w przyszłości.

Na żywotność głowicy drukującej duży wpływ mają warunki pracy, a nie tylko sam element. Kurz, wahania wilgotności, jakość atramentu i regularność użytkowania urządzenia wpływają na trwałość głowicy drukującej w praktyce. Głowica drukująca przystosowana do czterech lat ciągłego użytkowania przemysłowego może ulec awarii w ciągu jednego roku, jeśli w obiekcie panuje zła klimatyzacja lub jeśli maszyna pozostaje bezczynna przez dłuższy czas bez odpowiednich procedur konserwacji dysz, ponieważ zaschnięte pozostałości atramentu są jedną z głównych przyczyn przedwczesnej awarii dysz.

Niektóre maszyny wykorzystują modułową konstrukcję wielogłowicową, w której kilka mniejszych głowic drukujących współpracuje ze sobą na całej szerokości druku, podczas gdy inne wykorzystują jedną szeroką głowicę drukującą. Modułowa konstrukcja zazwyczaj pozwala na wymianę tylko uszkodzonej sekcji, a nie całego paska drukującego, co może znacznie obniżyć koszty naprawy. Porównując oferty, zapytaj, czy głowice drukujące można wymieniać pojedynczo, czy tylko jako kompletny zespół, ponieważ ten pojedynczy wybór projektu może znacznie zmienić Twój pięcioletni budżet na konserwację.

Zgodność podłoża i obsługa mediów

Maszyna jest na tyle użyteczna, na ile zakres materiałów, na których może niezawodnie drukować. Zgodność podłoża zależy od rodzaju atramentu, składu chemicznego głowicy drukującej i fizycznego systemu obsługi nośników w urządzeniu, w tym podawania z roli, stołu płaskiego lub konfiguracji hybrydowych.

Jeśli Twoja firma obsługuje zamówienia różnych typów, maszyna hybrydowa może zmniejszyć potrzebę zakupu dwóch oddzielnych systemów, chociaż maszyny hybrydowe zazwyczaj kosztują więcej z góry i mogą wymagać częstszej ponownej kalibracji podczas przełączania między typami nośników.

Poza podstawową klasyfikacją z roli na rolę lub ze stołu płaskiego, należy zwrócić uwagę na system ładowania i napinania nośnika, ponieważ nierównomierne naprężenie jest częstą przyczyną powstawania pasków lub nieprawidłowego pasowania na elastycznych podłożach. Maszyna z automatycznym systemem kontroli naprężenia zazwyczaj zapewnia bardziej spójne wyniki w całym cyklu produkcyjnym w porównaniu z ręcznym systemem naprężenia, szczególnie w przypadku cienkich folii lub lekkich tkanin, które łatwo rozciągają się pod nierównym naciskiem.

Wytrzymałość łóżka próżniowego to kolejny szczegół, który warto sprawdzić w przypadku maszyn płaskich. Słaby system podciśnienia może powodować lekkie przesuwanie się cienkich lub lekkich sztywnych arkuszy podczas drukowania, powodując rozmycie krawędzi lub podwójne uderzenia. Zapytaj o specyfikację łóżka podciśnieniowego pod względem ciśnienia ssania i potwierdź, że można je regulować, ponieważ pojedyncze stałe ustawienie podciśnienia jest często zbyt mocne w przypadku delikatnych materiałów, takich jak cienka płyta piankowa, i zbyt słabe w przypadku gęstych materiałów, takich jak szkło lub metalowe panele kompozytowe.

Zarządzanie kolorami i gama kolorów

Dokładność i spójność kolorów mają znaczenie w przypadku każdej firmy drukującej markowe materiały, opakowania lub prace fotograficzne. Dwie maszyny o identycznych rozdzielczościach mogą nadal dawać zauważalnie różne rezultaty kolorystyczne, w zależności od zainstalowanego systemu zarządzania kolorami.

• Szukaj maszyn z wbudowanymi narzędziami do profilowania kolorów lub obsługą profili ICC
• Zapytaj, czy urządzenie zawiera spektrofotometr do automatycznej kalibracji kolorów
• Potwierdź liczbę kanałów atramentu, ponieważ dodatkowe kanały, takie jak jasny cyjan, jasna magenta, pomarańczowy lub biały atrament, poszerzają osiągalną gamę kolorów
• Poproś dostawcę o dokładność Delta E, gdzie niższa wartość Delta E wskazuje na bliższe dopasowanie koloru do koloru docelowego

Firmy drukujące dla znanych marek powinny również rozważyć, czy urządzenie obsługuje dopasowywanie kolorów dodatkowych do standardowych bibliotek referencyjnych kolorów, ponieważ wiele wytycznych dotyczących marek korporacyjnych określa dokładne kolory docelowe, które muszą być spójne w każdej drukowanej partii, w tym w przypadku partii drukowanych w odstępie tygodni lub miesięcy na różnych rolkach nośnika. Maszyny bez narzędzi do automatycznej rekalibracji mają tendencję do zmiany wydajności kolorów w miarę upływu czasu w miarę starzenia się głowic drukujących i zmian temperatury otoczenia, dlatego zaplanowana procedura kalibracji, najlepiej zautomatyzowana codziennie lub co tydzień, jest ważnym nawykiem operacyjnym, który należy zastosować w przypadku każdej zakupionej maszyny.

Na osobną wzmiankę zasługują kanały z atramentem białym i specjalnym. Jeśli Twoja praca obejmuje drukowanie na przezroczystych foliach, podłożach o ciemnych kolorach lub powierzchniach metalicznych, kanał białego atramentu staje się niezbędny do uzyskania dokładnego odwzorowania kolorów, ponieważ same standardowe kolory podstawowe nie mogą dać widocznych rezultatów na tle innym niż białe. Maszyny z kanałem białego atramentu zazwyczaj wymagają dodatkowego systemu cyrkulacji atramentu, aby zapobiec osadzaniu się cięższego pigmentu białego atramentu, co stanowi dodatkowy etap konserwacji, który należy uwzględnić na codziennej liście kontrolnej.

Możliwości oprogramowania i protokołu RIP

Oprogramowanie do przetwarzania obrazu rastrowego, powszechnie zwane oprogramowaniem RIP, kontroluje sposób konwertowania pliku cyfrowego na instrukcje, które można wydrukować dla urządzenia. Słabe oprogramowanie RIP może stanowić wąskie gardło dla wydajnej maszyny.

Zapytaj, czy oprogramowanie RIP jest wliczone w cenę zakupu, czy też jest licencjonowane osobno i czy przyszłe aktualizacje oprogramowania wymagają dodatkowej opłaty rocznej. Niektórzy dostawcy uwzględniają pierwszy rok aktualizacji, a następnie pobierają opłatę, co należy uwzględnić w kalkulacji całkowitego kosztu.

Zgodność oprogramowania RIP z istniejącym procesem projektowania to kolejna praktyczna kwestia, którą łatwo przeoczyć podczas prezentacji handlowej. Jeśli Twój zespół projektowy pracuje głównie w określonej aplikacji graficznej, upewnij się, że oprogramowanie RIP akceptuje pliki natywne bezpośrednio z tej aplikacji lub przynajmniej akceptuje wspólny format wymiany bez konieczności ręcznej konwersji dla każdego zadania. Dodatkowe etapy konwersji mogą indywidualnie wydawać się niewielkie, ale w przypadku setek zleceń miesięcznie zwiększają mierzalny koszt pracy i zwiększają ryzyko przedostania się błędów plików do produkcji.

Weź również pod uwagę sposób, w jaki oprogramowanie obsługuje kolejkowanie zadań, gdy zaangażowanych jest wielu operatorów lub wiele maszyn. Zakład obsługujący dwie lub trzy maszyny z jednego działu projektowego znacząco czerpie korzyści ze scentralizowanego oprogramowania do zarządzania zadaniami, które może kierować pliki do dowolnej wolnej maszyny, śledzić zużycie materiałów na zadanie i generować raporty produkcyjne do analizy kosztów. Mniejsze operacje wykonywane na jednej maszynie mogą nie wymagać takiego poziomu złożoności i pozwalają zaoszczędzić pieniądze, wybierając prostszy pakiet oprogramowania skupiający się wyłącznie na podstawowych funkcjach drukowania.

Wymagania konserwacyjne i całkowity koszt posiadania

Cena zakupu cyfrowej maszyny atramentowej często stanowi jedynie 40–60 procent jej całkowitego kosztu w okresie pięciu lat. Atrament, wymiana głowicy drukującej, części konserwacyjne i przestoje zwiększają rzeczywisty koszt posiadania.

Poproś dostawcę o harmonogram konserwacji zawierający listę codziennych, tygodniowych i miesięcznych zadań wraz z szacunkowym czasem potrzebnym na każde zadanie. Maszyna wymagająca dwóch godzin codziennej konserwacji może nie być praktyczna dla małego zespołu, nawet jeśli jakość druku jest doskonała.

Tworząc kalkulację całkowitego kosztu posiadania, uwzględnij koszty pośrednie, które często pomija się w planowaniu budżetu. Należą do nich czas szkolenia operatorów, zanim personel osiągnie pełną produktywność, zużycie energii elektrycznej w przypadku maszyn intensywnie korzystających z lampy utwardzającej, roztwór czyszczący i wymianę piór wycieraczek, a także koszt złomu powstałego podczas uruchamiania, kalibracji i rozwiązywania problemów. Indywidualnie koszty te wydają się niewielkie, ale łącznie w ciągu całego roku mogą stanowić znaczący procent całkowitych kosztów operacyjnych, szczególnie w przypadku maszyn pracujących nieprzerwanie na wiele zmian.

Przydatnym ćwiczeniem przed sfinalizowaniem zakupu jest zażądanie od dostawcy pisemnego kosztu za metr kwadratowy, który obejmuje atrament, średnie zużycie materiałów eksploatacyjnych i szacowany koszt konserwacji, a następnie niezależnie zweryfikować tę kwotę, korzystając z własnego oczekiwanego zestawu zadań, a nie przykładowego zestawu zadań dostawcy. Dostawcy mają tendencję do przedstawiania przykładowych obliczeń przy użyciu najbardziej wydajnego scenariusza pokrycia atramentem, który może nie odzwierciedlać gęstości atramentu wymaganej przez rzeczywiste projekty.

Rozmiar maszyny, zajmowane miejsce i wymagania dotyczące obiektu

Przed złożeniem zamówienia potwierdź dokładne wymiary maszyny, w tym przestrzeń potrzebną do załadunku i rozładunku mediów, a także sprawdź, czy Twój obiekt ma odpowiednie zasilanie, wentylację, a w przypadku systemów utwardzania UV, odpowiedni wyciąg dla oparów lampy utwardzającej.

• Zmierz szerokość drzwi i korytarza, jeśli konieczne jest przeniesienie maszyny na wyższe piętro lub do wewnętrznego pomieszczenia
• Upewnij się, że wymagania dotyczące napięcia i natężenia prądu są zgodne z zasilaniem elektrycznym Twojej placówki
• W przypadku maszyn UV należy sprawdzić wymagania dotyczące wentylacji, ponieważ lampy utwardzające generują ciepło i wymagają odpowiedniego przepływu powietrza
• Należy zapewnić dodatkową przestrzeń na podłodze o długości co najmniej jednego metra wokół maszyny, aby umożliwić technikowi dostęp podczas konserwacji
• Sprawdź nośność podłogi, szczególnie w przypadku ciężkich maszyn z platformą z podstawą z granitu lub wzmocnionej stali, ponieważ niektóre obiekty na wyższych piętrach nie są przystosowane do utrzymania tego ciężaru bez dodatkowego wzmocnienia konstrukcyjnego
• Weź pod uwagę kontrolę temperatury i wilgotności otoczenia, ponieważ wiele głowic drukujących określa zakres roboczy, a atrament może stać się niestabilny, jeśli jest przechowywany lub używany poza zalecanymi poziomami wilgotności

Osoby, które po raz pierwszy przechodzą z tradycyjnych metod drukowania na cyfrowe urządzenia atramentowe, często nie doceniają znaczenia kontroli klimatu. W przeciwieństwie do wielu tradycyjnych procesów drukowania, cyfrowe maszyny atramentowe i ich systemy atramentowe są zwykle bardziej wrażliwe na wahania temperatury i ekstremalne wartości wilgotności, a niespójne warunki klimatyczne mogą prowadzić do zatykania dysz, niespójnych kolorów lub problemów z lepkością atramentu, które są trudne do zdiagnozowania bez uprzedniego wykluczenia środowiska jako pierwotnej przyczyny.

Serwis posprzedażowy, szkolenia i gwarancja

Przestoje sprzętu bezpośrednio wpływają na przychody, dlatego siła sieci wsparcia posprzedażowego zasługuje na taką samą uwagę, jak specyfikacje techniczne samej maszyny.

Poproś o referencje od co najmniej dwóch istniejących klientów, którzy kupili ten sam model co najmniej rok temu i zapytaj ich bezpośrednio o ich doświadczenia w zakresie czasu reakcji serwisu i kosztów wymiany części, zamiast polegać wyłącznie na twierdzeniach dostawcy.

Zwróć szczególną uwagę na sposób magazynowania i wysyłki części zamiennych, szczególnie jeśli producent ma siedzibę za granicą w Twoim zakładzie. Głowica drukująca lub krytyczna płyta sterująca, które muszą zostać wysłane za granicę, mogą skutkować przestojem od jednego do trzech tygodni, nawet w przypadku ważnej gwarancji, podczas gdy dostawca posiadający regionalny magazyn części może zazwyczaj usunąć tę samą awarię w ciągu kilku dni. W przypadku przedsiębiorstw, w których przestoje bezpośrednio przekładają się na utratę przychodów, sama ta różnica może uzasadniać wybór dostawcy o silniejszej obecności lokalnej, nawet jeśli cena zakupu maszyny jest nieco wyższa.

Na koniec wyjaśnij, co dzieje się po zakończeniu okresu gwarancji. Poproś o opcję pisemnej umowy serwisowej obejmującej wizyty w zakresie konserwacji zapobiegawczej, obniżone ceny części i gwarantowany czas reakcji, a następnie porównaj roczny koszt tej umowy z szacunkowym kosztem nieplanowanych przestojów bez niej. Wielu kupujących myśli o wsparciu posprzedażowym jedynie w momencie awarii, kiedy dźwignia negocjacyjna jest znacznie słabsza niż przed sfinalizowaniem zakupu.

Porównanie ofert wielu dostawców

Po zebraniu specyfikacji od kilku dostawców oprzyj się pokusie porównywania ofert wyłącznie na podstawie ceny zakupu. Dwie maszyny oferowane w podobnym przedziale cenowym mogą mieć bardzo różne profile kosztów całkowitych, jeśli uwzględni się zużycie atramentu, żywotność głowicy drukującej i wymagania konserwacyjne w realistycznym okresie eksploatacji wynoszącym od trzech do pięciu lat.

Utwórz prosty arkusz porównawczy z jednym wierszem na każdy parametr omówiony w tym przewodniku i jedną kolumną na każdego dostawcę. Wpisz dokładne liczby podane przez każdego dostawcę na piśmie i zaznacz wszelkie pola, w których dostawca nie mógł lub nie chciał podać określonej liczby. Dostawca, który nie chce lub nie może odpowiedzieć na bezpośrednie pytanie techniczne na piśmie, dostarcza przydatnych informacji na temat sposobu obsługi wniosków o pomoc techniczną po sprzedaży.

Po zakończeniu szacowanego pięcioletniego rzędu kosztów całkowitych maszyna z najniższą ceną zakupu czasami nie jest opcją o najniższym koszcie całkowitym, a różnica może być na tyle znacząca, że ​​całkowicie zmienia ostateczną decyzję. Traktowanie tego porównania jako ustrukturyzowanego ćwiczenia, a nie ogólnego wrażenia, chroni Twoją firmę przed decyzją opartą głównie na atrakcyjności prezentacji sprzedażowej.

Podsumowanie listy kontrolnej zakupów

Skorzystaj z poniższej listy kontrolnej jako ostatecznej oceny przed podpisaniem umowy zakupu.